2019年9月12日，兗礦集團(tuán)國(guó)宏化工有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“國(guó)宏公司”）65萬噸甲醇精餾系統(tǒng)具備開車條件，并于當(dāng)晚正式投料生產(chǎn)。經(jīng)過三天的系統(tǒng)調(diào)試，于9月15日晚整套裝置投入穩(wěn)定運(yùn)行，且產(chǎn)出合格精甲醇！該項(xiàng)目采用了天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“創(chuàng)舉公司”）的甲醇三效精餾工藝包技術(shù)。
工藝包技術(shù)介紹
甲醇三效精餾工藝技術(shù)是原雙效精餾技術(shù)的延伸，主體設(shè)備包括加壓、常壓、負(fù)壓或高壓、中壓、常壓三個(gè)塔，是由前一個(gè)塔塔頂氣相作為后一個(gè)塔再沸器的熱源，比原雙效精餾技術(shù)多了一效，可進(jìn)一步節(jié)能，噸甲醇的蒸汽耗量可以由雙效的1.1~1.2降低到0.8~0.9，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。該流程具有技術(shù)可靠、處理能力大、產(chǎn)品質(zhì)量高、噸甲醇蒸汽耗量低等優(yōu)點(diǎn)。
改造目的及要求
國(guó)宏公司甲醇精餾裝置采用“3+1”塔流程，設(shè)計(jì)產(chǎn)能1500噸，實(shí)際產(chǎn)能達(dá)到2100噸，精醇中乙醇含量偏高，約1000ppm，不能滿足下游客戶的需求。裝置噸甲醇耗蒸汽約1.2噸，能耗較高。由于回收塔回流槽甲醇因乙醇含量過高而導(dǎo)致無法回收利用，精餾裝置回收率偏低。
采用創(chuàng)舉公司的甲醇三效精餾工藝包技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行提質(zhì)增效改造。達(dá)到日產(chǎn)甲醇2300噸，產(chǎn)品甲醇乙醇含量降至100ppm以下，噸甲醇蒸汽消耗降至0.9噸以下。
改造方案
在原有工藝流程不做大調(diào)整的前提下，新增高壓塔、回收塔，即由改造前的“3+1”雙效精餾改為“4+1”三效精餾，達(dá)到提質(zhì)增效的目的。
開車運(yùn)行指標(biāo)
該套“五塔三效”甲醇精餾裝置正常運(yùn)行后達(dá)到精甲醇性能指標(biāo)如下：
精甲醇中乙醇含量比改造前大大降低，達(dá)到工藝包設(shè)計(jì)要求；
精餾系統(tǒng)的噸精醇蒸汽消耗（1.0MPa 蒸汽熱值核算）達(dá)到0.85t以下；
日精醇產(chǎn)量由改造前的2100噸提高到2300噸；
甲醇收率大大提高。
經(jīng)濟(jì)效益分析
節(jié)約蒸汽
?節(jié)約蒸汽：
（1.2-0.85）*2300*330=26.565萬噸/年。
?噸蒸汽按100元計(jì)，年新增效益約26.565*100=2656.52萬元
甲醇回收率高
?回收塔改造后，甲醇回收率進(jìn)一步提高，每天增產(chǎn)甲醇10噸。
?精醇與雜醇差價(jià)600元，年增效益10*330*600=198萬元。
裝置處理能力增強(qiáng)
?通過升級(jí)改造，裝置處理能力由2100萬噸增加到2300萬噸，每年多產(chǎn)精醇（2300-2100）*330=6.6萬噸。
?生產(chǎn)一噸甲醇效益按100元計(jì)，年新增效益約6.6*100=660萬元。
通過此次改造，國(guó)宏公司年增經(jīng)濟(jì)效益共計(jì)約3514.52萬元，不到10個(gè)月即可回收投資。（乙醇含量的大大降低產(chǎn)生的提質(zhì)效益忽略不計(jì)）。
小結(jié)
開車調(diào)試過程恰逢中秋佳節(jié)，國(guó)宏領(lǐng)導(dǎo)與員工共同堅(jiān)守在一線，指導(dǎo)開車調(diào)試工作，為裝置開車提供各種便利，展現(xiàn)出了國(guó)宏公司上下齊心，團(tuán)結(jié)奮斗，無私奉獻(xiàn)的拼搏精神！
再次祝賀全國(guó)第二套“五塔三效”甲醇精餾改造項(xiàng)目一次性順利開車！祝賀國(guó)宏公司！祝賀創(chuàng)舉公司！該項(xiàng)目的成功開車，也標(biāo)志著創(chuàng)舉公司在甲醇精餾行業(yè)中，取得了創(chuàng)新性突破，必將對(duì)該行業(yè)提質(zhì)增效起到推進(jìn)作用！
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